Batte melt pump

巴特熔体泵厂家分析影响熔体泵容积效率因素

发布者:郑州巴特 发布时间:2017-08-14 14:53:17

巴特熔体泵厂家根据熔体泵容积效率的定义式分析,决定容积效率高低因素为熔体泵的运转过程?#26032;?#27969;量的大小;有效地控制住熔体泵的漏流量是提高容积效率的关键,影响熔体泵漏流量因素包括:漏流间隙、进出口压差、熔体粘度、操作工艺条件。

1、熔体泵漏流间隙。由齿轮端面与泵体形成的间隙引起的泄漏,称为轴向泄漏,它是总泄漏量的主要部分;由齿轮齿顶与泵体形成的间隙,称为径向间隙,它占总泄漏量的?#25105;?#37096;分;由轴承与轴的间隙引起的泄漏,它占总泄漏量的很小部分,一般可以忽略。由齿轮齿面啮合间隙引起的泄漏,出现在齿轮不正常啮合时,它的泄漏量极小,可以忽略不计。

2、熔体泵的进出口压差。泄漏量的大小与压差关系很大,泵内的各种间隙正是由于压差的存在,使他们成为漏流的通道。在这个压力梯度的作用下,聚合物熔体通过各种间隙通道从高压区像低压区泄漏。

熔体泵

?#23548;?#24212;用中,泵的吸入腔和排出腔之间存在着正、负压差这两种情况,故漏流又分为正泄漏和负泄漏。通常情况下,泵用于增压,泵的出口压力将大于泵的入口,聚合物熔体主要从出口的高压区向入口的低压区泄漏。这种情况称为泵的正泄漏,熔体泵?#23548;?#27969;量等于泵的理论流量?#23548;?#21435;漏流值,泵的容积效率是小于1的。此时,随着泵的进出口压差的增加,其泄漏量加大,泵的容积效率下降。

3、熔体粘度。对于遵循幂律流体流动特性的聚合物熔体,漏流量与间隙中流体的“有效”粘度η反比,显而易见,粘度低的聚合物熔体比粘度较高的容易泄漏,所以相对而言,输送粘度较高的聚合物熔体时,泵的容积效率要高一些。

4、操作工艺条件。对于遵循幂律流体流动特性的熔融聚合物,而间隙中流体的“有效”粘度η又是熔体温度与间隙中流体剪切速率的函数。一方面,熔体温度的变化使间隙中的熔体有效粘度发生变化。大多数情况下,温度升高,熔体粘度下降,泄漏量增加。另外,温度的变化还可能引起泵的零件变形及尺寸改变,从而使齿轮与泵体的诸间隙发生变化而影响漏流量。另一方面,间隙中的流体剪切速率与齿轮转速成正比。因此,熔体泵工作转速的高低直接影响间隙中流体剪切速率的大小,进而影响间隙中流体有效粘度的高低,漏流量的多少,终对熔体泵的容积效率产生影响。例如,当熔体泵工作转速提升后,间隙中的流体剪切速率增大,聚合物熔体粘度降低,使漏流量增大而导致泵的容积效率降低例。

综上所述,由上面对容积效率的讨论可以看出,影响熔体泵容积效率的主要因素涉及泵内间隙、泵的进出口压差、熔体粘度、温度以及泵速等因素。巴特国内专业熔体泵制造商,提供熔体泵设备包括:ZB-B标准型、ZB-C加强型、ZB-H高温高压型。

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